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1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好，如果选用针刺毡、效果将佳。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
袋式除尘器运行良好外部环境其一、我国环保产业启示借鉴
通过对比发达国家与我国的环保产业发展现状发现，发达国家已处于后工业化社会，环保技术、环保产业处于领先、地位；而我国当前仍处于工业化初中期，产业结构重型化特征明显，污染情况复杂，环境治理任务艰巨，环保产业需求旺盛。尽管与发达国家背景不同，但其环保产业的发展经验仍有一定的借鉴意义。
(1)环境法规是环保产业发展的强制动力。通过对比我国与欧盟、美国、日本等国家环境法规与政策发现，发达国家通过了大量涉及水环境、大气污染、废物管理、污染场地治理等有关环境保护的法律及配套保障措施，环境政策法规体系相对完善；而我国环保产业起步较晚，产业发展的保障政策较为薄弱，配套激励措施相对滞后。
(2)环保技术与产品高科技化。经济、科技等方面的优势使得发达国家环境保护技术和设备的工作处于领先地位，发达国家的环保技术、环保设备正向深度化、尖端化方向发展，产品不断向普及化、标准化、成套化、系列化方向发展；同时，新材料、新能源、生物工程技术正源源不断地被引进环保产业。
(3)市场化程度高，竞争激烈。发达国家重视市场的力量，逐渐减少的财政负担，积极引进社会资本，带动环境保护设施的快速建设。目前世界环保设备和服务市场主要以美国、日本及欧洲一些发达国家为主，以污染控制设备为主体的环保市场经过40余年的发展日臻完善，逐渐向清洁产品、绿色产品方向发展，市场力量不容忽视。
其二、为锅炉布袋除尘器运行创造良好的外部环境
1)尽可能减少原煤中的天然水份。狠抓燃煤管理，要求燃料车间随时配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤统仓储存干煤，以备雨季备用，以减少进入制粉系统的水份。
2)锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气加装除湿装置。锅炉布袋除尘器振打系统压缩空气有带水现象，虽然量不大，但随时间的推移也不容忽视，加装除湿装置后，压缩空气带水现象明显减轻。
3)提高粗粉分离器、细粉分离器效率，尽力避免制粉系统超负荷运转，防止锅炉除尘器超负荷运行。
在检修中，除加大力度消除制粉管道的泄漏点外，还认识到系统内锁气器的严密性对粗粉分离器、细粉分离器的效率有较大影响，于是组织专人检查粗粉分离器内锥锁气器、粗粉分离器回粉管锁气器及细粉分离器下粉锁气器等锁气器的严密性，并将部分锁气器加以改造，确保个个锁气器严密，大大地提高了粗粉分离器、细粉分离器效率，把锅炉除尘器入口介质的粉尘浓度控制在约70g/Nm³的设计值水平，有力地提高了布袋除尘器的效率。
另外，利用大修的机会，彻底检查、修理粗粉分离器调节挡板，保证调节挡板灵活可调、以准确定位，并坚持每次大修后进行制粉系统性能调整试验，使系统内介质流速在设计范围内，并保证各细粉分离器负荷平衡，煤粉细度达到设计值，使整个系统处于经济工况下不超出力运行，有力促进了布袋除尘器的正常运行。
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